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气动薄膜调节阀在使用中出现故障怎么办?

发布时间:19-10-30 关注次数:

生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析,可归纳出常见故障及其原因如下:
  
  气动薄膜调节阀不动作介绍:
  
  1)因调节器故障,使调节阀无电信号。
  
  2)因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足。
  
  3)定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。
  
  4)调节阀膜片损坏。
  
  5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
  
  6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作:①阀芯与衬套或阀座卡死;②阀芯脱落(销子断了);③阀杆弯曲或折断;④执行机构故障:⑤反作用式执行机构密封圈漏气;⑥阀门内有异物阻滞。
  
  气动薄膜调节阀的动作不稳定的原因:
  
  1)因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。
  
  2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。
  
  3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。
  
  4)输出管线漏气。
  
  5)执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。
  
  6)阀杆磨损力大。
  
  7)管路振荡或周围有振源。
  
  气动薄膜调节阀的动作迟钝分析:
  
  1)阀杆往复行程时动作迟钝:①阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢;②聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
  
  2)阀杆单方向动作时动作迟钝:①膜片泄漏和破损;②执行机构中"O"形密封圈泄漏。
  
  气动薄膜调节阀全闭时泄漏大的分析:
  
  1)阀芯被腐蚀、磨损。
  
  2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
  
  气动薄膜调节阀达不到全闭位置:
  
  1)介质压差很大,执行机构刚性太小。
  
  2)阀门内有异物。
  
  3)衬套烧焦。
  
  气动薄膜调节阀填料部分及阀体密封部分的渗漏分析:
  
  1)填料盖没压紧、没压平。
  
  2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
  
  3)采用聚四氟乙烯作填料时,聚四氟乙烯老化变质。
  
  4)密封垫被腐蚀。